Netkaný Fabri Makinng stroj

HG NONWOVEN MACHINERY CO, LTD je profesionální non-tkané výrobní linky výrobce. Naše továrna vyrábí: 1,6 m spunbonded non-tkané výrobní zařízení, 2,4 m spunbonded non-tkané výrobní zařízení, 3,6 m spunbonded non-tkané výrobní zařízení. non-tkané výrobní linky: rozumný design, kompletní specifikace, vynikající výkon, stejnoměrné pletivo, stejnoměrné tloušťky, stabilní vedení rychlost, vynikající kvalitu a tak dále.Polypropylen PP se používá jako surovina pro výrobu různých druhů spunbonded non-tkané cívky různé barvy, proti stárnutí, antibakteriální, antistatické, zpomalující hoření a tak dále.

Spunbondový proces je netkaný výrobní systém zahrnující přímou přeměnu polymeru na nekonečná vlákna, integrovaná s přeměnou filamentů na náhodně uloženou netkanou textilii. Spun bond process je jednou z novějších netkaných technologií, která byla poprvé komerčně využita v polovině šedesátých let. Technologie Spunbond získala od svého prvního zavedení značnou pozornost, protože výsledný produkt splnil některé důležité potřeby trhu.

Typický spunbondový netkaný proces sestává z několika integrovaných kroků v přeměně polymerních / pryskyřičných pelet na hotovou netkanou textilii. Hlavními prvky procesu jsou:

Podávání polymeru. Polymerní surovina ve formě pelet nebo prášku se dopravuje ze zásobních zásobníků nebo sil do podavače extrudéru.

Extruder. Polymerní surovina se smísí se stabilizátory, aditivy, barevnou základní šarží, modifikátory pryskyřice nebo jinými aditivy. Tato směs surovin se roztaví ve válci extrudéru.

Spřádání vláken. Roztavená polymerní směs se čerpá přes zahřívané potrubí do systému pryskyřičných filtrů a poté do rozdělovací sekce, která vede do zvlákňovacích jednotek. Zvlákňovací tryska obvykle sestává z děrované desky uspořádané přes šířku linie. Pryskyřice se protlačuje skrze mnoho malých otvorů ve zvlákňovací destičce za vzniku nekonečných vláken.

Zchlazovací / útlumová zóna. Jelikož vlákna vycházejí skrz otvory zvlákňovací trysky, směřují dolů do chladicích komor nebo komínů. Jak vlákna procházejí těmito komorami, chladný vzduch je veden přes svazek vláken, aby se roztavená filamenty dostatečně ochladila, aby způsobila tuhnutí. Vlákna jsou pak vedena dále směrem dolů do zúženého potrubí vzduchovým paprskem. Druhý proud vzduchu s vysokou rychlostí je veden rovnoběžně se směrem vláken, což způsobuje zrychlení a doprovodné zeslabení nebo protažení jednotlivých vláken. Výsledkem tohoto mechanického protažení je zvýšená orientace polymerních řetězců tvořících spojité vlákno. Taková orientace vede ke zvýšené pevnosti filamentu, spolu s modifikací dalších vlastností filamentu, včetně denieru nebo tloušťky vlákna.

Tvorba webu. Vlákna se ukládají náhodně na pohyblivý, porézní tvarovací pás. Podtlak pod pásem napomáhá vytváření vláknitého pásu na formovacím pásu a při odstraňování vzduchu použitého při vytlačování / orientaci. V některých procesech je na svazek vláken umístěn elektrostatický náboj, aby se zajistilo šíření a separace jednotlivých vláken. V jiných způsobech se deflektorové desky používají k položení vláknitého listu náhodným způsobem na tvarovací pás.

Lepení. Struktura nekonečného nekonečného vlákna je dodávána do spojovací sekce, kde může být použit jeden z několika způsobů spojování pro spojení volných vláken do silné, integrované tkaniny.

Řezání / navíjení. Spojená tkanina narazí na řeznou sekci, kde jsou obě hrany oříznuty, aby se odstranil nerovnoměrný, hrubý okraj vytvořený během výrobního kroku. V některých operacích může být tkanina dále rozřezána do přesných, menších šířek pro vytvoření hotových válců s přesným rozměrem. Po rozřezání je tkanina navinuta na větší válec, buď v rolích s plnou šířkou nebo v sérii válců s úzkou štěrbinou. Od tohoto okamžiku jsou tkaninové role připraveny pro balení a přepravu.

Populární Tagy: netkané fabri makinng stroj, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna